分析dc53沖壓模具制件質(zhì)量缺陷
來(lái)源：未知作者：-1發(fā)布時(shí)間:2014-01-18瀏覽量：次
分析dc53沖壓模具制件質(zhì)量缺陷
最常見的制件質(zhì)量缺陷是產(chǎn)品尺寸超差。只有少數(shù)產(chǎn)品存在表面質(zhì)量問(wèn)題。
1 尺寸超差
沖壓生產(chǎn)過(guò)程中引起尺寸超差，主要是模具的磨損、定位導(dǎo)向不良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗．會(huì)造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差，應(yīng)該刃磨或更換模具。定位導(dǎo)向不良包括沒(méi)有導(dǎo)向、導(dǎo)銷或其他定位裝置沒(méi)有起作用，送料機(jī)沒(méi)有放松，定位塊磨損使送距過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)料板長(zhǎng)度不對(duì)或?qū)Я祥g隙太大等。制件在生產(chǎn)中變形，主要有撞擊變形，例如制品的吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊太大變形：出料時(shí)受擠壓或括傷變形，應(yīng)及時(shí)清理出料位置或加大出料空間：頂出不當(dāng)變形。例如頂料銷配制不當(dāng)、彈簧力不適當(dāng)或頂出過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；下料變形。部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，當(dāng)出現(xiàn)碟形應(yīng)變時(shí)可采用壓力墊消除；沖剪變形，主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對(duì)稱；浮屑擠壓變形，是由于廢料上浮或細(xì)屑留在模面上或異物等擠壓變形。
分析dc53沖壓模具制件質(zhì)量缺陷
尺寸超差是沖壓制件的嚴(yán)重缺陷。對(duì)此，首先要檢查、核對(duì)模具的設(shè)計(jì)，排除設(shè)計(jì)和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有關(guān)，應(yīng)檢測(cè)沖壓材料的厚度和材質(zhì)、硬度。
2 表面質(zhì)量不合格
沖壓制件的表面質(zhì)量問(wèn)題，主要是毛刺過(guò)大。造成制件毛刺過(guò)大的原因，首先是模具刃口的磨損，應(yīng)重新研磨模具，確保刃口鋒利。其次是凸、凹模的間歇不合理，間隙過(guò)大使側(cè)面大部分為擦光帶，間隙太小會(huì)出現(xiàn)二次剪切面，如果材料硬度太高，則應(yīng)更換材料或加大間隙。沖裁搭邊尺寸過(guò)小或切邊材料過(guò)少時(shí)，材料會(huì)被拉入模具間隙內(nèi)而成為毛邊。此時(shí)必須加大沖裁的搭邊尺寸或切邊余量。
掃一掃微信,快速報(bào)價(jià)