【DC53】高錳鋼表面強(qiáng)化處理

【DC53】高錳鋼因其高的耐磨性廣泛應(yīng)用在礦山機(jī)械、冶金等領(lǐng)域。高錳鋼使用前易產(chǎn)生熱裂，使用過程中會(huì)出現(xiàn)脆斷、崩裂及使用壽命短等缺點(diǎn)。采用表面強(qiáng)化處理，可以提高高錳鋼產(chǎn)品原始硬度，減少產(chǎn)品初期磨損，常見方法有：

1、表面脫碳技術(shù)

利用形變馬氏體機(jī)制，可以通過降低高錳鋼鑄件表面含碳量來使其表面出現(xiàn)形變馬氏體，用以強(qiáng)化高錳鋼，提高耐磨性。可用的表面脫碳技術(shù)有：

1還原性氣氛下加熱，通過H2與表面基體的化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)表面脫碳。

Fer(C+2H2—Fe+CH4

2Ar離子轟擊法：在滲金屬爐中通過離子轟擊，高錳鋼表面的碳原子能夠被轟擊出去。工作氣體為工業(yè)純Ar。

2、表面合金化

1采用鑲鑄工藝，通過在鑄型表面刷含合金涂料，撒錳鐵粉或是貼上合金鑄鐵片的方法，使鋼水澆入后熔化并熔接這些材料，大幅度提高了鑄件表面性能。

2采用含Cr焊條在高錳鋼上進(jìn)行堆焊，以提高耐磨性，一般鉻錳鋼堆焊焊條堆焊硬度為HRC31左右，一般鉻鉬鋼堆焊焊條堆焊硬度可達(dá)≥HRC40，鉻錳硅鋼堆焊焊條堆焊硬度可達(dá)≥HRC50。.

3、噴丸處理

通過噴丸強(qiáng)化在高錳鋼鑄件表面形成一層微細(xì)晶粒，以提高其表面初始硬度，并且還提高零件的疲勞強(qiáng)度或防止應(yīng)力腐蝕破壞。